隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展和供熱需求的壓力，直埋供熱管道檢測的重要性日益增加。由于采用埋地管道，一旦發(fā)生泄漏，維修困難，特別是在城市中，將對城市的外觀和交通產(chǎn)生重大影響。因此，直埋供熱管道焊接接頭的質(zhì)量控制尤為重要。

無損檢測在焊接接頭的質(zhì)量控制中起著至關(guān)重要的作用。目前建筑施工中常用的無損檢測技術(shù)有四種，即射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和侵徹檢測。在直埋供熱管道的焊縫檢測中，要綜合考慮焊縫結(jié)構(gòu)、位置、各檢測技術(shù)的特點(diǎn)，同時(shí)還要考慮對施工周期和成本的影響。在四種檢測方法中，磁粉和滲透檢測只能檢測焊縫的表面和近表面缺陷，不能檢測焊縫的內(nèi)部缺陷。因此，供熱管道焊縫檢測中常用的檢測方法有射線探傷和超聲波探傷。*后來，我們重點(diǎn)研究了直埋供熱管道的超聲波探傷，并將其與射線探傷復(fù)檢等無損檢測方法相結(jié)合，以保證管道焊接質(zhì)量。

影響無損檢測選擇的因素是由于輻射危害大。在進(jìn)行檢測時(shí)，必須設(shè)置隔離區(qū)，防止非檢測人員進(jìn)入，特別是在舊城區(qū)供熱管網(wǎng)改造階段。施工區(qū)域位于市中心，人流密集，給施工安全管理帶來很大壓力。同時(shí)，由于射線檢測持續(xù)時(shí)間長，往往會(huì)影響后續(xù)施工，導(dǎo)致工作延誤。超聲波檢測由于其檢測速度快、靈敏度高、攜帶方便、操作方便，對人體無害，可以有效解決上述問題。